1. 극저온 밸브의 내부 누출:
분석:저온 밸브의 내부 누출은 주로 밀봉 링의 마모 또는 변형으로 인해 발생합니다.프로젝트의 시운전 단계에서 파이프 라인에 모래와 용접 슬래그와 같은 소량의 불순물이 여전히 남아있어 밸브를 열거 나 닫을 때 밸브 밀봉 표면이 마모됩니다.
치료:밸브가 압력 테스트 및 설치를 위해 현장에 도착한 후에는 밸브 본체의 잔류 액체 및 불순물을 퍼지해야 합니다.따라서 제작사에서 제공하는 현장 유지보수 조치와 현장 테스트에서 주의해야 할 사항을 시공 단계에서 결합해야 합니다.현장을 알리고 품질을 엄격하게 관리하여 향후 프로젝트의 생산, 운영 및 유지 관리를 용이하게 합니다.
2. 극저온 밸브 누출:
분석:극저온 밸브 누출의 원인은 다음과 같이 네 가지로 분류할 수 있습니다.
1. 밸브 자체의 품질이 충분하지 않고 물집이나 껍질 균열이 있습니다.
2. 설치 과정에서 밸브가 파이프 라인에 사용되는 플랜지에 연결되면 연결 패스너와 가스켓의 재질이 다르기 때문에 파이프 라인의 매체에 들어간 후 저온 환경에서 다양한 재료가 다르게 수축합니다. , 이완의 결과;
3. 설치 방법이 잘못되었습니다.
4. 밸브 스템 및 패킹에서 누출.
처리 방법은 다음과 같습니다.
1. 주문 통지서가 발행되기 전에 제조업체가 제공한 도면 및 설계를 제 시간에 확인하고 완료해야 하며 공장 감독자는 제 시간에 통신해야 합니다.입고되는 원료는 엄격하게 검토되어야 하며 RT, UT, PT는 기술 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.검사하고 서면 보고서를 작성합니다.자세한 생산 일정을 제공합니다.향후 생산 과정에서 특별한 사정이 없다면 품질과 수량을 보장하는 일정에 따라 엄격하게 생산을 진행해야 하며 공장을 떠나기 전에 엄격한 검사 작업을 수행해야 합니다.
2. 흐름 방향이 표시된 밸브는 밸브 몸체의 흐름 방향 표시에 주의해야 합니다.또한 공정에서 밸브가 전체적으로 완전히 냉각될 수 있도록 밸브의 초기 예냉 시간을 제어하는 것이 매우 중요합니다.특히 저온의 경우 밸브 내벽에 균열, 변형 및 외부 표면의 부식이 있는지 자주 확인해야 합니다.매체의 밸브는 열팽창 및 수축에 더 취약합니다.캐비테이션과 같은 가혹한 조건의 밸브는 압축 강도, 저온 및 내마모성을 보장해야 합니다.
게시 시간: 2022년 7월 25일